Descripción

Máquina de hacer pellets de alfalfa 200mm - MKFD200B

La matriz plana de peletizado puede ser cambiada rápidamente para lograr hacer diferentes calibres y calidades de pellets según la necesidad de la dieta.

Las instrucciones del estado del pasto, que es obligatoriamente necesario:

La fricción que genera el trabajo continuo eleva la temperatura de las partes hasta no más de 70-80 grados, si el pasto tiene la humedad indicada 14% o menos hasta 9%, esa fricción genera un poco de vapor por la temperatura y humedad, haciendo que se active el aglutinante natural del pasto para poder compactarlo. El pasto secado al sol, con el mismo estado que se utiliza para empacar es el ideal para trabajar en pellet. El pasto recién cortado no puede ser utilizado por que tiene demasiada humedad, el pasto demasiado seco se puede agregar un pequeño porcentaje de agua común para humedecer hasta el 14% y lograr que la máquina trabaje óptimo rendimiento.

Es muy necesario que el pasto este previamente molido a un tamaño que sea un milímetro menor al diámetro del pellet que se va a obtener, si estamos por fabricar pellet de 8 mm el pasto tiene que estar molido a 7 mm o menos, puede haber un margen de un milímetro de más, o sea 9mm pero el pellet no tendrá calidad visual por que la fibra será demasiado larga y el pellets se verá "peludo". De todas maneras todo lo que sea más grande que el diámetro del pellet que necesitamos fabricar, tendrá que deshacerlo la maquina con la matriz y prensas, condenándola a un trabajo que no le corresponde y así perderá rinde.

¿Puedo agregar concentrados a la pastura?

Todos los ensayos dieron positivo cuando pudimos hacer agregados externos a las pasturas y luego peletizar, por ejemplo se puede agregar hasta un 40% de cualquier concentrado para darle más balanceo a la dieta de pasturas o alfalfa.

Se ha trabajados con avena entera o pelada, maíz, soja, núcleos vitamínicos, sales, conchillas, harinas de hueso como agregados a la pastura con excelentes resultados, solo que tendrá que agregar una mezcladora horizontal al proceso antes de ingresar la mezcla a la máquina de hacer pellets

Todas nuestras maquinas tienen tope regulador para dar el largo deseado a los pellets.

ATENCION A LA SEGURIDAD

Los motores de 2.2 kW hasta 5.5 kW tienen el arranque directo con llave de salto térmico adecuado al consumo en amperes de cada motor.

Todos los modelos de nuestras máquinas que trabajan a electricidad con más de 5.5kW, tienen la electromecánica correcta y adecuada a la potencia requerida.

Con arranque de estrella triangulo logramos proteger el motor de sobrecargas en el encendido, protegemos la instalación eléctrica del usuario por qué no va a tener picos de consumo excesivo, y bajos costos energéticos a la hora de pagar la electricidad.

Con el salva motor protegemos al operario de cualquier accidente y al equipo de cualquier sobrecarga generada por accidentes como la caída de algún objeto extraño en el interior.

Con el botón de parada general por golpe de puño protegemos al usuario y al equipo.

Con el control de fase, protegemos al equipo que no pueda estar trabajando con la falta de una fase eléctrica para que no se dañe el motor.

Con el control de amperaje y voltaje el usuario puede ver en tiempo real como está trabajando el equipo y el consumo para poder detectar trabajos irregulares.

Los motores de más de 22kW están compuestos con los tableros que tienen las mismas normas de seguridad, solo que en algunos casos tiene arranque suave o variador de frecuencia regulable con rampa de arranque.

Los gabinetes compuestos en chapa de acero con pintura epoxi comprendidos en normas internacionales CE.

Las máquinas están confeccionadas en su estructura de fundición modular de alta resistencia, y sus partes de aceros son templadas en alta temperatura en calidad SAE que le dan alta vida útil de uso.

La pintura y la terminación visual de la maquina es realizada en cabina de pintado por temperatura, con una base de tratamientos de arenado, fosfato para que no quede atrapado humedad y con el tiempo se salte con el óxido.

Mantenimiento

Todas las máquinas que fabricamos están diseñadas con la más simple estructura para que el usuario pueda hacer servicio y mantenimiento sin depender de ningún tercero o que le ocasione gastos. Periódicamente se necesita engrasado de las partes con rodamientos solamente, y una vez al año cambio de aceite en la caja reductora.

Repuestos y refacciones

Todas las partes de nuestras máquinas son fabricadas por MEELKO es decir que el comprador tiene acceso sin problemas a cualquier tipo de repuestos directamente del fabricante. 

Garantía

La estructura de la máquina tiene garantía de 3 años a partir de la fecha de compra.

Las partes fabricadas por MEELKO comprendida por ejes, rodillos, matrices tienen garantía de 12 meses por defectos de fabricación o materiales.

Características:

Capacidad: 200-300 kg/h
Potencia 7.5 kw(3 fase)
Peso del paquete: 150 kg
Tamaño del paquete: 1050*480*990 mm
(0.499cbm)

Dentro de la caja enviaremos: Estractor de matriz plana, Kit de herramientas para uso de mantenimiento y ensablaje, engrasadora manual.

La producción de pellets  de forrajes puede ser almacenada directamente en su granero por lo menos 5 años sin perder calidad. Los pellets pueden ser alimento balanceado para la dieta del animal muy nutritivos, incluso para pequeñas granjas el uso es rentable.